消えていく金型プロセス火災の背後にある要因は何ですか?
2024/04/29
近年、鋳物生産技術の進歩に伴い、鋳造業界ではロストモールド鋳造が注目を集めています。かなりの数の鋳造メーカーがロストモールドプロセスを使用して鋳造部品を製造する傾向があります。では、消えたモデルの火災の要因は何でしょうか？
これは、大多数の鋳造メーカーが求めるものであり、他の鋳造プロセスでは実現が難しい利点があるはずです。
1. ロストモールド鋳造により、生産コストを大幅に削減できます。
2. この鋳造プロセスにより、工場の設計が簡素化され、ロストモールド鋳造工場の固定資産投資も約30〜40パーセント削減でき、床面積と建設面積も削減できます。約 30 ～ 50% 削減され、消費電力も約 10 ～ 20% 削減できます。
3. メーカーは、溶解能力に応じて任意のサイズの鋳物を完成させ、ロスト ダイカスト プロセスを使用できます。
4. ロストモールド鋳造は集合鋳造に適しており、乾燥砂の埋砂除去は他の従来のプロセスよりも容易であり、鋳物の材質によっては、メーカーが用途に応じて廃熱処理を行うこともできます。
5. ロストモールド鋳造プロセスは、鋼、鋳鉄の鋳造だけでなく、銅、アルミニウムなどの鋳造にも広く使用されています。
6. ロストモールド鋳造メーカーは、ロストモールドを使用して比較的単純な幾何学的形状の鋳物を鋳造できるだけでなく、通常では始めるのが難しいマルチオープンエッジ、マルチコアの幾何学的複雑な鋳造も行うことができます。鋳造;
7 つ。鋳物の形状は従来のプロセスによって制限されず、実際に機械設計者が自由になるため、部品の性能に応じて最も理想的な鋳物形状を自由に設計できます。
8. 消失型は鋳物の重量を軽減することもできます。
9. 微小振動注入の状態では、金属組織の特別な要件の形成が促進されますが、鋳物の内部品質の向上にも役立ちます。これらはロストモールド鋳造プロセスを達成できます。 ;
10. 乾燥した砂の組み合わせを注入する場合、砂の除去も比較的簡単で、温度が同期されるため、ロストモールド鋳造メーカーは廃熱を熱処理、特に高耐水靭性処理に利用できます。マンガン鋼鋳物や耐熱鋼鋳物の固溶化処理との併用により、極めて理想的な効果が得られ、大幅なエネルギーの無駄を省き、工期の短縮を実現します。
