ロストモールド鋳造ではなぜ箱崩れ現象が起こるのでしょうか？

鋳物メーカーは、生産および加工の過程で、一般的な鋳造欠陥、つまりボックスの崩壊に遭遇します。これは、経験豊富な大規模鋳造工場であっても、頻繁に発生します。ボックス崩壊欠陥は、崩壊欠陥とも呼ばれ、主に大型部品、密閉または半密閉部品の製造時に発生します。では、なぜロストモールド鋳造品の製造において箱の潰れが起こるのでしょうか？

 

 

1. ロストモールドの製造において、高温の金属液体を鋳造するとロストモールドが急速に分解し、多量のガスが発生します。失われた金型の分解により発生するガスの速度に金型の排気速度が追いつかないと、金型が崩壊し、箱の崩壊につながります。

 

2. 注湯工程中、ロストモールドの充填位置に流入した溶融金属の一部は外部作用により他の部分に移動し、元の変位位置は溶融金属によって占められません。金属充填や崩壊欠陥も発生します。この「フラッシュ流」を溶融金属といいます。この問題は主に上面射出、大面積鋳造、複数パターンの金型で発生します。

 

3. コーティングの耐火性と高温強度が十分ではなく、ロストモールド鋳造の箱状の崩壊欠陥が発生しやすい。ロストモールドパターンは、注入プロセス中の溶融金属の充填と冷却を緩衝する機能を持ち、鋳型上の溶融金属の浸食を軽減できます。溶融金属が消失した発泡パターンを置き換えて金型のキャビティを満たすため、乾燥した砂は主にコーティングによってサポートされます。塗膜強度が十分でない場合、または耐火性が十分でない場合、局所的な鋳造物が崩壊し、特に大きなインナーランナー上の崩壊が発生します。